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SCR烟气脱硝工艺在水泥熟料生产线上的应用

发布日期:2023-02-13 浏览次数:54593

SCR烟气脱硝技术是利用还原剂(NH3)与NOx进行化学反应的选择性,富氧烟气中的NOx在有催化剂和一定温度的条件下还原成N2和H2O。

SCR脱硝的更佳温度范围在300~400 ℃区间,烟气与NH3在脱硝反应器入口前充分均匀混合后,进入装有催化剂的脱硝反应塔内,在催化剂的作用下,与NH3发生还原反应。

SCR烟气脱硝反应塔布置在预热器C1出口之后,余热发电锅炉之前,属于高温高尘布置方式。在回转窑和预热器内产生的含NOx烟气由预热器C1出口排出后与由氨水系统提供的氨气充分均匀混合,进入SCR烟气脱硝反应塔内,在催化剂的作用下将高温烟气中NOx还原成N2和H2O。经还原后的净烟气由SCR烟气脱硝反应塔出口进入余热发电锅炉,再通过窑尾高温风机送至窑尾袋收尘器后,最终由窑尾烟囱排至大气中。

SCR烟气脱硝系统可采用的还原剂有液氨、氨水、尿素等,所有还原剂中的有效成分都是NH3。该生产线SCR烟气脱硝系统采用浓度20%的氨水溶液作为还原剂,氨水首先在被稀释到5%~10%浓度后,由氨水泵加压通过喷嘴雾化进入风管内部。喷嘴所处的位置环境温度在310 ℃左右,氨水由喷嘴雾化喷出后迅速蒸发变为气态并与高温烟气混合,在充分混合均匀后进入SCR烟气脱硝反应塔内在催化剂的作用下完成脱硝还原反应。

由于该SCR烟气脱硝反应塔采用高尘布置的方式,布置在预热器C1出口之后余热锅炉之前,烟气含尘量较大,因此在每层催化剂表面都设有吹灰系统,以防止粉尘积聚在催化剂表面造成脱硝效率降低及系统压力损失过大的现象。吹灰系统由压缩空气吹灰方式和声波吹灰方式联合组成。压缩空气方式采用耙式吹灰器,在每层催化剂的表面安装压缩空气喷嘴并能在催化剂表面来回反复移动;声波吹灰器主要是通过发出高能声波引起粉尘共振从而使粉尘处于游离状态,再依靠气流和自身重力被带出SCR反应塔。声波吹灰器被设计成能迅速、主动地进行清灰处理,从而阻止粉尘粘合、累积在催化剂和SCR反应器内表面上,保证脱硝运行过程中系统气流的持续有效。耙式吹灰器及声波吹灰器设备均用保温材料进行了包裹,避免不必要的热量散失。

催化系统主要由反应塔壳体和催化剂模块组成。反应塔进风口上部设有导流板和整流格栅,保证烟气气流均匀向下进入催化剂层。催化剂模块共有4层催化剂层,采用3+1布置方式,预留底部催化剂层空间做备用层。当催化剂失效到一定程度时,可添加新催化剂至备用层,以减少催化剂的更换量并能继续充分利用尚未完全失效的旧催化剂。反应塔底部设置有灰斗,以收集反应塔内部沉降下来的生料灰尘,减少出风口烟气含尘量。


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滤袋/袋笼:409329804

除尘器/设备:121027739

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